26959-2011 装箱机 学习记录

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1 范围

本标准规定了装箱机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、

包装、运输与贮存。

本标准适用于以抓取、推入、裹包、落入和集合体套入的方式将物料装入纸箱或塑箱内的装箱机，该

机主要应用于食品、饮料、医药、日化、电子、炸药等行业。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法

GB/T 7932 气动系统通用技术条件

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分：通用符号

GB 16798 食品机械安全卫生

GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求

GB 50089 民用爆破器材工程设计安全规范

BB/T 0043 塑料物流周转箱

JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法

JB7233 包装机械安全要求

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

半自动装箱机 semi-automatic casing machine

由人工完成收集物料、进箱，机器自动完成装箱过程的装箱机。

3.2

自动装箱机 automatic casing machine

能自动完成收集物料、进箱、装箱、出箱过程的装箱机。

GB/T 26959—2011

3.3

收集合格率 qualified collection ratio

完整收集物料的次数与总收集次数的百分比。

3.4

料损率 material damaged ratio

包装过程中损坏的物料数量与实际装箱总物料数量的百分比。

3.5

箱损率 case damaged ratio

包装箱损坏数量与总包装箱数量的百分比。

3.6

装箱合格率 qualified casing ratio

装箱合格的包装箱数量与所检查的总包装箱数量的百分比。

装箱过程中有箱损、料损、多装或漏装的包装箱，均为不合格装箱。

4 型号、型式与基本参数

4.1 型号

装箱机的型号编制按GB/T 7311 的规定。

DXX

改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C… 表示。

第一次设计的产品无顺序代号。

派生顺序代号：以罗马数字 I、Ⅱ、Ⅲ… 表示。

最大适用箱尺寸：长×宽×高(1/10),单位为 mm。

生产能力，单位为箱/min。

结构型式代号：自动用"Z" 表示，半自动不表示。

装箱机

示例：

DXXZ-60/604034,表示生产能力为60箱/min,最大适用箱尺寸为600 mm×400 mm×340
mm的自动装箱机，第一 次设计。

4.2 型式与基本参数

4.2.1 装箱机型式：

a) 按自动化程度分为：半自动、自动；

b) 按机械结构分为：伸缩皮带式、龙门式、摇臂式、机械手；

c) 按装箱形式分为：抓取式、推入式、裹包式、落入式、集合体套入式。

4.2.2 装箱机基本参数：

a) 生产能力：箱/min;

b) 最大适用箱尺寸：(长×宽×高)mm;

c) 电源要求：三相380×(1±10%)V、频率50 Hz;

d) 气源压力：0.4 MPa～0.6 MPa;

e) 耗气量：m³/min;

GB/T 26959—2011

f) 总功率：kW;

g)
装箱物料的种类：玻璃瓶、易拉罐、聚酯瓶、马口铁罐、纸盒、杯式容器、袋式容器。

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 装箱机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2
装箱机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

5.1.3 装箱机气路和液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。

5.1.4 装箱机的气动系统应符合GB/T7932 的有关规定。

5.2 性能要求

5.2.1 生产效率应不小于额定生产能力的95%。

5.2.2 箱损率应不大于3‰。

5.2.3 料损率应不大于2‰。1

5.2.4 自动装箱机的收集合格率应不小于97%。

5.2.5 装箱合格率应不小于98%。

5.2.6 装箱机噪声声压级应不大于80 dB(A)。

5.3 电气安全要求

5.3.1 装箱机的电路控制系统应符合 GB5226. 1—2008
的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应
联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止
了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命
令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。

5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c
时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。

5.3.3 装箱机所有外露可导电部分应按GB5226. 1—2008 中8.2.
1要求连接到保护联结电路上。接
地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地
电阻试验确定其是否合格。

5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。

5.3.5 电气控制柜应具耐腐蚀性，其防护等级达到 IP54。

5.4 安全卫生要求

5.4.1 装箱机的安全防护应符合下列规定：

a) 装箱机的安全防护应符合JB7233 的规定；

b)
装箱机应设有联锁保护装置，当包装箱和物料超时不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时，应
报警并停止机器工作；

c)
装箱机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合
GB 2894 和 GB/T 16273.1 的规定。

5.4.2 装箱机的材质和零部件应符合下列规定：

a)
被包装物料为医药用品时，装箱机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对

医药生产设备的有关规定；被包装物料为食品时，装箱机应符合 GB16798
的规定；被包装物

1. 如装箱物料为玻璃瓶，应在生产线上加装电子验瓶机。

GB/T 26959—2011

料为炸药时，装箱机应符合 GB 50089 的规定。

b)
凡与包装材料、被包装物料接触的设备表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与被包装物料
发生化学反应。

c) 装箱机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。

d) 装箱机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891 的要求。

5.5 外观质量要求

5.5.1
装箱机非加工表面的涂漆或喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，并应无明显的污浊、流痕、起泡等

缺陷。

5.5.2 装箱机经表面处理的零件应色泽均匀、无剥落、起层、锈蚀等缺陷。

6 试验方法

6.1 试验条件

6.1.1 试验环境温度5℃~40℃,相对湿度宜不大于85%。

6.1.2 试验时采用的包装箱应符合 GB/T 6543或 BB/T 0043有关标准的规定。

6.1.3 试验时应采用符合有关标准规定的装箱物料(瓶类、袋、盒等)。

6.2 一般要求检查

6.2.1 空运转试验

每台装箱机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1 h,
低速和高速各0 . 5 h,

检查机器性能，应符合5. 1.2和5.3. 1的规定。

6.2.2 气路和液压系统密封性检查

装箱机的气路和液压系统可采用下列方法进行密封性检查：

a)
用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.1.3的规定；

b) 液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30 min
做耐压试验，压降不大于5%,应符合

5. 1.3的规定。

6.3 性能试验

6.3.1 生产效率试验

6.3.1.1 用于出厂检验的生产效率试验

采用符合6. 1.2和6.
1.3要求的包装箱和装箱物料，试验在装箱机正常运转后进行，统计连续

0.5h 所生产的包装箱数量，按公式(1)计算生产线效率，应符合5.2.1的规定。

………………………… (1)

式中：

η — 生 产 效 率 ， % :

F — 额定生产能力，单位为箱/min;

T₁— 有效时间，单位为 h;

M₁— 连续0 . 5h 内的成品数量，单位为箱。

GB/T 26959—2011

有效时间 T 为：测试时间0.5 h
减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机

时间的总和(2t) 即：

T₁=0.5 2t ………………………… (2)

式中：

∑t— 任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为 h。

6.3.1.2 用户验收的生产效率试验

试验在用户现场进行，采用符合6.1.2和6.1.3要求的包装箱和装箱物料(均由用户方提供),试验
在装箱机正常运转后进行，统计连续3 h
所生产的包装箱数量，按公式(3)计算生产线效率，应符合

5.2. 1的规定。

……………………… (3)

式中：

η — 生 产 效 率 ， % ;

F —— 额定生产能力，单位为箱/min;

T₂— 有效时间，单位为 h;

M₂— 连 续 3h 内的成品数量，单位为箱。

有效时间 T₂ 为：测试时间3h
减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时

间的总和(
即 ：

T₂=3-∑t ………………………… (4)

式中：

∑t 任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为 h。

6.3.2 箱损率试验

6.3.2.1 用于出厂检验的箱损率试验

装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5h,
统计包装箱损坏数量

与总包装箱数量，按公式(5)计算，应符合5.2.2的规定。

………………………… (5)

式中：

P— 箱损率，%;

b₁— 损坏的包装箱数量，单位为箱；

b — 总包装箱数量，单位为箱。

6.3.2.2 用户验收的箱损率试验

试验在用户现场进行(包装箱及包装物料均由用户方提供),装箱机正常运转后进行测试，连续运行

8h, 统计包装箱损坏数量与总包装箱数量，按公式(6)计算，应符合5.2.2的规定。

………………… …… (6)

式中：

P— 箱损率，%;

mi—— 损坏的包装箱数量，单位为箱；

m— 总包装箱数量，单位为箱。

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6.3.3 料损率试验

装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5 h,
统计损坏的物料数与

实际装箱总物料数，按公式(7)计算物料损坏率，应符合5.2.3的规定。

……… … ………… (7)

式中：

L—— 料损率，%;

m— 损坏的物料数，单位为件；

n — 实际装箱总物料数，单位为件。

6.3.4 收集合格率试验

装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5 h,
统计完整收集物料的

次数与总收集次数，按公式(8)计算，应符合5.2.4的规定。

…………… ………… (8)

式中：

Q— 收集合格率，%;

c₁— 完整收集物料的次数，单位为次；

c ——总收集次数，单位为次。

6.3.5 装箱合格率试验

6.3.5.1 外观质量试验

试验在装箱机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样100箱，两次的时间间隔不低

于10 min 。 目测200件包装箱的外观，应无损坏，统计不合格品数a。

6.3.5.2 装箱合格率

其余外观质量合格的包装箱，检查其物料，有损坏、多装或漏装现象的均为不合格品，统计不合格品

数 a2。

按公式(9)计算装箱合格率：

…………………………

(9)

式中：

K 装箱合格率，%;

a₁—— 包装箱有破损的箱数，单位为箱；

a₂— 被包装的物料有损坏、多装或漏装的包装箱数，单位为箱。

计算结果应符合5.2.5的规定。

6.3.6 噪声测试

在连续工作过程中，装箱机的噪声按JB/T7232
的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.6的

规定。

适宜时可采用如下方法：在环境背景噪声 A
计权声压级与被测装箱机的工作噪声A 计权声压级之 差大于10 dB(A)
时，用精密声级计测量装箱机前、后、左、右四个方向正中，距装箱机1
m、距操作平台

1.5m
处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为装箱机的噪声值，应符合5.2.6的规定。

GB/T 26959—2011

6.4 电气安全试验

6.4.1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。

6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。

测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3

的规定。

6.4.3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008
中18.4的规定做耐压试验，应符合5.3.4的规定。

6.5 安全卫生要求检查

6.5.1 检查安全防护装置，应符合5.4.1的规定。

6.5.2 检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.4.2的规定。

6.6 外观质量检查

检查机器外观质量，应符合5.5的规定。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 每台装箱机均应做出厂检验，检验项目按表1中的规定。

表 1 检验项目

序号	检验项目	检验类别	检验方法
型式检验	出厂检验
1	电气安全试验		√	6.4
2	空运转试验	6.2.1
3	气路和液压系统密封性检查	6.2.2
4	生产效率试验	6.3.1.1
	6.3.1.2 (在用户现场进行)
5	箱损率试验	√	6.3.2.1
	6.3.2.2 (在用户现场进行)
6	料损率试验		6.3.3
7	收集合格率试验	6.3.4
8	装箱合格率试验	6.3.5
9	噪声测试	6.3.6
10	安全防护检查	6.5.1
11	外观质量检查	6.6
12	材质检查	6.5.2
13	产品标牌及技术文件	8.1、8.2.6

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7.1.2
每台装箱机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；

c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；

d) 产品长期停产后恢复生产；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。

7.2.2
型式检验应符合第5章规定，检验项目见表1。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式
检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不
合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该装箱机型式检验不合格。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 标志

装箱机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306
的规定。标牌上至少应标

出下列内容：

a) 产品型号；

b) 产品名称；

c) 产品执行标准；

d) 产品主要技术参数；

e) 制造日期和出厂编号；

f) 制造厂名称及所在地(出口产品加标"中华人民共和国")。

8.2 包装

8.2.1 装箱机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。

8.2.2 装箱机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。

8.2.3 装箱机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。

8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。

8.2.5 装箱机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。

8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：

a) 产品合格证；

b) 产品使用说明书(编写应符合GB/T 9969 的规定);

c) 装箱单。

8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合 GB/T 191
的有关规定。

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8.3 运输与贮存

8.3.1 装箱机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。

8.3.2 装箱机应储存于干燥通风的场所。

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